नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर पेलेटिंग के लिए टाइप 75 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

इस उत्पादन लाइन वियतनाम के लिए भेजा जाता है, मुख्य मोटर की शक्ति 132 किलोवाट है, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, उच्च उत्पादन, ग्राहक सूत्र निर्दिष्ट, इसके अलावा,हम इसे फाइबरग्लास खरीदने में भी मदद करते हैं, हमें बहुत भरोसा है।

उद्देश्य

• उत्पादन दक्षता में सुधारःआउटपुट दरों को बढ़ाएं और चक्र समय को कम करें।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारःग्लास फाइबर के समान आकार और समान फैलाव को प्राप्त करना।
• लचीलापन:विभिन्न रूपों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति दें।

उपकरण का अवलोकन

प्रकार 75 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

• पेंच व्यासः71.5 मिमी
• एल/डी अनुपातः44:1 (लंबाई से व्यास तक)
• मोटर शक्तिः132 किलोवाट
• अधिकतम पेंच गतिः600 आरपीएम
• आउटपुट क्षमताः500 से 1000 किलोग्राम/घंटा

प्रमुख विशेषताएं

• मॉड्यूलर पेंच विन्यासःसामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है।
• उच्च टोक़ क्षमताःनायलॉन को फाइबरग्लास के साथ कुशल मिश्रण और मिश्रण सुनिश्चित करता है।
• उन्नत तापमान नियंत्रण:सटीक हीटिंग ज़ोन अनुकूलित प्रसंस्करण तापमान सुनिश्चित करते हैं।

प्रक्रिया विवरण

1. सामग्री का आहारः

   • नायलॉन राल और ग्लास फाइबरःसटीक अनुपात नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए एक गुरुत्वाकर्षण फीडर प्रणाली के माध्यम से extruder में खिलाया।

2. मिश्रण:

   • ट्विन-स्क्रू एक्शननायलॉन और ग्लास फाइबर के मिश्रण और मिश्रण को सुनिश्चित करता है, जिससे फाइबर समान रूप से फैलते हैं।

3. पिघलने के लिए समरूपताः

   • तापमान प्रबंधन:एक्सट्रूडर का उन्नत तापमान नियंत्रण नायलॉन के लिए आदर्श पिघलने का तापमान बनाए रखता है, जिससे अवसान को रोका जा सकता है।

4. गोलाकार बनाना:

   • स्ट्रैंड पेलेटिज़िंग सिस्टम:एक्सट्रूडेड स्ट्रैंड्स को ठंडा किया जाता है और आगे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त समान गोलियों में काट दिया जाता है।

परिणाम

• दक्षता में वृद्धि:उत्पादन उत्पादन में 30% की वृद्धि हुई, जिससे परिचालन लागत में कमी आई।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारःलगातार गोली का आकार और बेहतर फाइबर फैलाव के परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों में वृद्धि हुई।
• कम डाउनटाइम:एक्सट्रूडर के मॉड्यूलर डिजाइन ने तेजी से बदलाव की अनुमति दी, उत्पादन के बीच डाउनटाइम को कम किया।

निष्कर्ष

टाइप 75 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को लागू करने से ग्राहक ने नायलॉन और ग्लास फाइबर पेलेटिंग प्रक्रिया में काफी सुधार किया।और उन्नत सुविधाओं उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रित सामग्री के उत्पादन का समर्थन किया, इंजीनियरिंग प्लास्टिक बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करता है।

भविष्य के दृष्टिकोण

इस परियोजना की सफलता ने कम्पोजिट सामग्री उत्पादन में आगे के नवाचारों के लिए मार्ग प्रशस्त किया है।ग्राहक एक ही एक्सट्रूडर तकनीक का उपयोग करके अपने उत्पाद प्रस्तावों को विविध बनाने के लिए अतिरिक्त अनुप्रयोगों और सामग्रियों की खोज कर रहा है.

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