चीन Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. कंपनी के मामले

अवलोकनएक वैश्विक ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ने ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते हुए कांच के फाइबर के साथ नायलॉन (PA66) को मिलाकर अपने भागों के यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता में सफलतापूर्वक सुधार किया।यह मामला इस प्रक्रिया को उजागर करता हैग्लास-प्रबलित नायलॉन उत्पादन की चुनौतियां और लाभ। पृष्ठभूमिग्राहक, ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए एक टियर 1 आपूर्तिकर्ता, हुड के नीचे भागों के लिए एक उच्च शक्ति सामग्री की तलाश में था जो उच्च तापमान, यांत्रिक तनाव,और रासायनिक जंगअनफिल्ड नायलॉन में आवश्यक कठोरता का अभाव था, जबकि प्री-मिक्स महंगे थे और उत्पाद-विशिष्ट समायोजन के लिए लचीलेपन की कमी थी। समाधानकंपनी ने हेंगलान मशीनरी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड में फाइबर फैलाव और पिघलने की एकरूपता के लिए अनुकूलित पेंच कॉन्फ़िगरेशन के साथ एक उच्च टोक़ वाले जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर में निवेश किया।नानजिंग मेंनायलॉन 66 बेस राल को मुख्य हॉपर में खिलाया जाता है, जबकि फाइबर के टूटने को रोकने के लिए नीचे की ओर के फीड पोर्ट से कटा हुआ ग्लास फाइबर (30% वजन) खिलाया जाता है। एक्सट्रूडर एक वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम से लैस है जो नमी और वाष्पीकरण को दूर करता है, जिससे स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाला पिघलना सुनिश्चित होता है।प्रसंस्करण तापमान 270-290°C के दायरे के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया गया था. चुनौतियाँ फाइबर टूटना: मिश्रण के दौरान कांच के फाइबर की लंबाई को कम से कम करना यांत्रिक शक्ति बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। नमी के प्रति संवेदनशीलताः नायलॉन अत्यंत हाइग्रोस्कोपिक होता है। हाइड्रोलिसिस और रिक्त स्थान को रोकने के लिए प्रसंस्करण के दौरान पूर्व-सूखा और डीगैसिंग महत्वपूर्ण है। समरूप फैलाव: अस्थिरता के बिना एक समान फाइबर वितरण प्राप्त करना यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। परिणाम यांत्रिक गुण: PA66 + 30% GF कम्पोजिट में 150 MPa से अधिक की तन्यता शक्ति और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है। उत्पादन दक्षता: पूर्व-मिश्रित सामग्रियों की खरीद की तुलना में इन-हाउस कंपाउंडिंग से कच्चे माल की लागत में 20% की कमी आती है। अनुकूलन लचीलापनः निर्माता अब ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार कांच के फाइबर सामग्री, योजक (जैसे लौ retardants या प्रभाव संशोधक) और रंग को ठीक कर सकते हैं। निष्कर्षइस परियोजना में दो पेंच वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करके घर में नायलॉन + ग्लास फाइबर कंपाउंडिंग के मूल्य का प्रदर्शन किया गया है। यह ऑटोमोबाइल आपूर्तिकर्ताओं को भाग प्रदर्शन में सुधार करने, सामग्री लागत को कम करने,और उत्पाद विकास में अधिक लचीलापन प्राप्त करें.    

अवलोकनदक्षिण पूर्व एशिया में एक अग्रणी पीईटी बोतल निर्माता ने मास्टरबैच रंग प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके अपनी उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक उन्नत किया,उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और अधिक रंग स्थिरता प्राप्त करनाइस केस स्टडी में कार्यान्वयन प्रक्रिया, सामने आई चुनौतियों और इस तकनीकी प्रगति से प्राप्त लाभों का पता लगाया गया है। पृष्ठभूमिकंपनी पेय उद्योग के लिए पीईटी बोतलों के उत्पादन में माहिर है, पूरे क्षेत्र में प्रमुख ब्रांडों को आपूर्ति करती है।निर्माता ने अपनी पारंपरिक रंग पद्धति में सुधार करने की कोशिश की, जिससे अक्सर रंग असंगति और अपशिष्ट की उच्च दर होती है। समाधान कार्यान्वयनविभिन्न विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद कंपनी ने एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान मास्टरबैच कलरिंग का विकल्प चुना।पीईटी राल को पिघलने के प्रसंस्करण के दौरान सीधे रंग मास्टरबैच के साथ मिलाया गया थाइस पद्धति से रंगद्रव्य समान रूप से फैलने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरे पदार्थ में एक समान रंग होता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की उच्च कतरनी और मिश्रण क्षमताएं इस एकरूपता को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण थीं। इसके अतिरिक्त एक्सट्रूडर ने वर्णक भार पर सटीक नियंत्रण की अनुमति दी,सामग्री अपशिष्ट को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना. चुनौतियाँ और समाधानप्रारंभिक चुनौतियों में से एक विभिन्न रंग तीव्रताओं के लिए मास्टरबैच अनुपात को अनुकूलित करना था। कई परीक्षण रन और एक्सट्रूज़न मापदंडों के समायोजन के माध्यम से,आदर्श मिश्रण निर्धारित किया गया, पीईटी के यांत्रिक गुणों को प्रभावित किए बिना जीवंत रंग सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, उत्पादन टीम को नई प्रक्रिया से परिचित कराने, दक्षता बढ़ाने और रंग परिवर्तन के दौरान त्रुटियों को कम करने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षण दिया गया। परिणाम और लाभ रंग स्थिरता में सुधारःमास्टरबैच रंग ने सभी पीईटी बोतलों में रंग एकरूपता में काफी सुधार किया। कम कचराःरंगद्रव्य के फैलाव के सटीक नियंत्रण ने सामग्री की बर्बादी को कम कर दिया और लागत में 12% की कटौती की। उत्पादन की दक्षता में वृद्धिःतेजी से रंग परिवर्तन और कम डाउनटाइम ने समग्र उत्पादकता को बढ़ाया। स्थिरता:इस प्रक्रिया ने रंगद्रव्य अपशिष्ट को कम करके कंपनी के स्थिरता लक्ष्यों का भी समर्थन किया। निष्कर्षमास्टरबैच कलरिंग को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न के साथ जोड़ने से निर्माता के लिए गेम चेंजर साबित हुआ।इसने न केवल पीईटी बोतलों की गुणवत्ता को बढ़ाया बल्कि लागत बचत और पर्यावरण स्थिरता में भी योगदान दियायह केस स्टडी आधुनिक प्लास्टिक विनिर्माण में तकनीकी उन्नयन के मूल्य को प्रदर्शित करती है।  

ग्राहक पृष्ठभूमिएक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को उच्च शक्ति वाले, गर्मी प्रतिरोधी डैशबोर्ड ब्रैकेट का उत्पादन करने की आवश्यकता थी।मौजूदा उत्पादन लाइनों में उच्च ऊर्जा खपत (28% बिजली की लागत) और सामग्री फैलाव की समस्या (89% उपज दर) थी. अभिनव समाधान️ ️विशेष मिश्र धातु प्रसंस्करण: कस्टम 38:1 एल/डी दो-चरण दो-स्क्रू एक्सट्रूडर ±1°C तापमान नियंत्रण के साथ एबीएस/पीसी मिश्र धातु (60:40 अनुपात) के स्थिर मिश्रण को सक्षम किया, पिघलने के प्रवाह सूचकांक विचलन

एक ऑटो पार्ट्स निर्माता को उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च आयामी स्थिरता के साथ नायलॉन (PA6) ईंधन पाइप का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है,बाहर निकाले गए तैयार उत्पाद की दीवार मोटाई की त्रुटि ≤0 होने की आवश्यकता.1 मिमी और दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध ≥130°C होना चाहिए। हल्के वाहनों की प्रवृत्ति के साथ, ईंधन प्रणालियों में PA6 सामग्री के आवेदन की मांग में तेजी से वृद्धि हुई है,लेकिन पारंपरिक एक्सट्रूडर में बड़ी तापमान उतार-चढ़ाव और असमान प्लास्टिसिजेशन जैसी समस्याएं होती हैं।. समाधान:हमारे TSE-95B दोहरे पेंच extruder, के साथ विन्यस्त का उपयोग करेंः1. बुद्धिमान ज़ोन तापमान नियंत्रण प्रणाली8-चरण स्वतंत्र तापमान नियंत्रण मॉड्यूल, पेंच के प्रत्येक अनुभाग के तापमान का वास्तविक समय में समायोजन (± 1°C सटीकता),PA6 के उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान थर्मल अपघटन की समस्या को हल करें, और सामग्री पिघलने प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) की स्थिरता में 30% की वृद्धि होगी।2दो-चैनल बाधा पेंचविशेष रूप से डिजाइन मिश्रण अनुभाग और निकास अनुभाग PA6 और कांच फाइबर सुदृढीकरण के फैलाव में सुधार करते हैं (जब कांच फाइबर सामग्री 30% होती है, तो फैलाव एकरूपता > 95% होती है),और तैयार उत्पाद की तन्यता शक्ति 180MPa तक पहुँचती है.3ऊर्जा खपत अनुकूलन मॉड्यूलएकीकृत सर्वो ड्राइव प्रणाली, पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में 22% ऊर्जा की बचत, निरंतर उत्पादन के दौरान बिजली की लागत में 15 युआन/घंटे की कमी। परियोजना के परिणाम:PA6 ईंधन पाइप का सफल बड़े पैमाने पर उत्पादन, दीवार मोटाई त्रुटि ±0.08 मिमी के भीतर नियंत्रित, 135°C तक तापमान प्रतिरोध (ASTM D638 मानक);ग्राहक उत्पादन लाइन की दक्षता 40% बढ़ी, वार्षिक उत्पादन क्षमता 2 मिलियन मीटर से अधिक हो गई;इस मामले को ऑटोमोबाइल उद्योग में टियर 1 आपूर्तिकर्ता के रूप में प्रमाणित किया गया है और इसे नई ऊर्जा वाहनों के साथ बड़े पैमाने पर निर्मित किया गया है।

पीपी + कैल्शियम कार्बोनेट परियोजना के लिए 50 बी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक स्वीकार की गई [कुनशान, चीन, 20250319] ️ 50B ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटिसिंग उत्पादन लाइन ने पीपी + कैल्शियम कार्बोनेट परियोजना के लिए अपने स्वीकृति परीक्षण को सफलतापूर्वक पारित किया है,उन्नत बहुलक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर. इस परियोजना को कैल्शियम कार्बोनेट के अतिरिक्त पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) कम्पोजिट के प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षणों से गुजर रहा है,दक्षता, और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट के साथ। अत्याधुनिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक को अपनाने के साथ, उत्पादन लाइन ने असाधारण फैलाव क्षमताओं का प्रदर्शन किया है,यांत्रिक गुणों में सुधार, और प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि। उद्योग विशेषज्ञों और तकनीकी टीमों ने उत्पादन प्रक्रिया का गहन मूल्यांकन किया, जिसमें सामग्री समरूपता, ऊर्जा दक्षता और उत्पादन स्थिरता जैसे प्रमुख मापदंडों पर ध्यान केंद्रित किया गया।परिणामों ने पुष्टि की कि 50B ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटिसिंग लाइन उद्योग मानकों को पूरा करती है और उससे अधिक है, बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में इसकी विश्वसनीयता को मजबूत करता है। परियोजना टीम के एक प्रवक्ता ने सफल स्वीकृति के बारे में उत्साह व्यक्त करते हुए कहा, "यह उपलब्धि पॉलिमर कंपाउंडिंग में नवाचार और गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को रेखांकित करती है।अनुकूलित फॉर्मूला और अत्याधुनिक तकनीक उत्पाद के बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित करती है. इस उत्पादन लाइन के सफल संचालन से संशोधित प्लास्टिक में आगे की प्रगति होने की उम्मीद है, जो ऑटोमोटिव,पैकेजिंगआगे बढ़ते हुए, परियोजना टीम का उद्देश्य पीपी कम्पोजिट की बहुमुखी प्रतिभा और कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए अतिरिक्त सामग्री तैयारियों का पता लगाना है। यह मील का पत्थर बहुलक विनिर्माण के चल रहे विकास पर प्रकाश डालता है, उद्योग में दक्षता, गुणवत्ता और पर्यावरण स्थिरता के लिए नए बेंचमार्क स्थापित करता है।

परियोजना की पृष्ठभूमि एक अंतरराष्ट्रीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक निर्माता को उच्च प्रदर्शन वालेपीए (नायलॉन)औरपीसी (पॉली कार्बोनेट)ऑटोमोबाइल पार्ट्स और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए सामग्री। पारंपरिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडरों को असमान मिश्रण और कम उत्पादन क्षमता जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा,उच्च गुणवत्ता और दक्षता के लिए ग्राहकों की मांगों को पूरा करने में विफलइस समस्या का समाधान करने के लिए, हमने एकउच्च दक्षता वाले जुड़वां पेंच वाले एक्सट्रूडरऔर एक अनुकूलित समाधान प्रदान किया। सामग्री का वर्णन पीए (नायलॉन): इसकी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, व्यापक रूप से ऑटोमोटिव भागों, गियर और बीयरिंग में उपयोग किया जाता है। पीसी (पॉली कार्बोनेट): उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताएं, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक आवास, ऑप्टिकल लेंस और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग की जाती हैं। तकनीकी नवाचार कुशल मिश्रण प्रौद्योगिकीजुड़वां पेंच एक्सट्रूडर एकसह-परिक्रमा डिजाइन, एक्सट्रूज़न के दौरान सामग्री के गहन मिश्रण को सुनिश्चित करना और पारंपरिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर के असमान मिश्रण मुद्दों को समाप्त करना।पीए और पीसी सामग्री के फैलाव और संगतता में काफी सुधार हुआ है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है। मॉड्यूलर डिजाइनउपकरण में एकमॉड्यूलर पेंच और बैरल डिजाइनविभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं (जैसे चिपचिपाहट, पिघलने का बिंदु) के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों के त्वरित समायोजन की अनुमति देता है, जो पीए और पीसी की विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालीएक से लैसउच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली, यह वास्तविक समय में प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के तापमान की निगरानी और समायोजन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पीए और पीसी सामग्री को अपघटन या प्रदर्शन हानि से बचने के लिए इष्टतम तापमान पर बाहर निकाला जाए। ऊर्जा दक्षताड्राइव सिस्टम और हीटिंग विधियों का अनुकूलन करके, उपकरण ऊर्जा की खपत को कम करता है१५%पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन मानकों के अनुरूप अपशिष्ट उत्पादन को कम से कम करते हुए। उच्च उत्पादन क्षमतादउच्च गति डिजाइनऔरउच्च टॉर्क आउटपुटट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के पीए और पीसी सामग्री की उत्पादन दक्षता में वृद्धि30%, ग्राहक की बड़े पैमाने पर उत्पादन मांगों को पूरा करना। परियोजना के परिणाम उत्पाद की गुणवत्ता: पीए और पीसी सामग्री के यांत्रिक गुण और उपस्थिति अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि में काफी सुधार होता है। उत्पादन दक्षता: क्षमता में वृद्धि30%, डिलीवरी चक्र को छोटा किया गया, और ग्राहक की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हुई। ऊर्जा की बचतः ऊर्जा की खपत में१५%, उत्पादन लागत में कमी आई और ग्राहकों की लाभप्रदता में सुधार हुआ। ग्राहक प्रतिक्रिया दो-स्क्रू एक्सट्रूडर ने न केवल हमारी तकनीकी उत्पादन चुनौतियों को हल किया बल्कि हमें कुशल और ऊर्जा-बचत उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में भी मदद की।उपकरण की स्थिरता और लचीलेपन ने हमें बाजार में प्रतिस्पर्धी बढ़त दी है. निष्कर्ष इसके साथकुशल मिश्रण, मॉड्यूलर डिजाइन और बुद्धिमान तापमान नियंत्रणप्रौद्योगिकी, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ने इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन में असाधारण प्रदर्शन का प्रदर्शन किया है।यह उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता वाले उत्पादन को संभव बनाता है, ग्राहकों के लिए अधिक मूल्य पैदा करता है। इस केस स्टडी में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के फायदों पर प्रकाश डाला गया है।सामग्री विवरणऔरतकनीकी नवाचार, जिससे यह संभावित ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए ट्रेडकी जैसे प्लेटफार्मों पर प्रचार के लिए उपयुक्त है।

एक मैक्सिकन प्लास्टिक विनिर्माण कंपनी ने अपनी उत्पाद लाइन का विस्तार करना चाहा, विशेष रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू) के क्षेत्र में,जो ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाते हैंउत्पादन की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए,कंपनी ने एक कास्ट टीपीयू ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन में निवेश करने का निर्णय लिया है जिसमें पानी के नीचे पेलेटिंग है. समाधानः चयनित लाइन एक उच्च प्रदर्शन वाले दो-स्क्रू एक्सट्रूडर से लैस है जिसमें शक्तिशाली मिश्रण और प्लास्टिसाइजिंग क्षमताएं हैं।विभिन्न चिपचिपापन और संरचनाओं के साथ टीपीयू सामग्री को प्रभावी ढंग से संभालने में सक्षमइस लाइन में पानी के नीचे पिलेटिंग उपकरण भी शामिल थे, जो टीपीयू पिघलने को तेजी से ठंडा करने और काटने के लिए पानी की धारा का उपयोग करता है, जिससे एक समान गोली का आकार और चिकनी सतह सुनिश्चित होती है। कार्यान्वयन प्रक्रियाः उपकरण की स्थापना और कमीशनः उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक स्थापित किया गया और कंपनी के कारखाने में कमीशन किया गया। तकनीकी टीम ने एक्सट्रूडर पर व्यापक परीक्षण किए,शीतलन प्रणाली और pelletizer यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटकों सामंजस्य में काम किया.प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: टीपीयू की विशेषताओं के अनुसार, तकनीशियनों ने एक्सट्रूज़न तापमान को समायोजित किया,अधिकतम प्रसंस्करण स्थितियों और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पेंच गति और जल प्रवाह दर.उत्पादन परीक्षणः गोली की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता का विश्लेषण करने के लिए डेटा एकत्र करने के लिए परीक्षण उत्पादन के कई दौर आयोजित किए गए।इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों को अंतिम रूप दिया गया.परिणाम: उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः पानी के नीचे गोली बनाने की प्रक्रिया ने टीपीयू गोली की एकरूपता और चिकनाई में काफी सुधार किया,और ग्राहकों की प्रतिक्रिया से संकेत मिलता है कि गोली की गुणवत्ता उच्च अंत बाजार की जरूरतों को पूरा करती है.उत्पादन दक्षता में वृद्धिः उत्पादन लाइन ने स्थिर उच्च उत्पादन हासिल किया, दैनिक उत्पादन में 30% की वृद्धि हुई और उत्पादन लागत में प्रभावी ढंग से कमी आई।बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धिः उच्च गुणवत्ता वाले टीपीयू गोली प्रदान करके कंपनी ने सफलतापूर्वक नए ग्राहकों को खोला है और उद्योग में अपनी बाजार हिस्सेदारी बढ़ाई है।सारांश: एक कास्ट टीपीयू ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन और एक पानी के नीचे गोलीकरण प्रक्रिया की शुरुआत करके, कंपनी ने न केवल अपने उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया,लेकिन एक अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता को भी मजबूत कियायह सफलता की कहानी प्लास्टिक विनिर्माण उद्योग में आधुनिक उपकरणों और प्रक्रियाओं के महत्व को प्रदर्शित करती है।

एक प्लास्टिक निर्माता ने इंजीनियरिंग प्लास्टिक और उच्च प्रदर्शन वाले बहुलक के उत्पादन में अपनी प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रतिबद्ध किया था।क्योंकि इसके मौजूदा दो और तीन पेंच वाले एक्सट्रूडरों में असमान मिश्रण के साथ समस्याएं थींउच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान कम थ्रूपुट और उच्च ऊर्जा खपत के कारण कंपनी ने अपने पेंच तत्वों को अनुकूलित करने के लिए समाधान तलाशने का निर्णय लिया।   चुनौती असमान मिश्रणः मौजूदा पेंच तत्वों के खराब विन्यास के कारण, सामग्री पर्याप्त रूप से तितर-बितर नहीं हुई, जिसके परिणामस्वरूप असंगत अंतिम उत्पाद गुणवत्ता हुई।उच्च ऊर्जा खपत और कम दक्षता: वर्तमान पेंच डिजाइन की उच्च ऊर्जा खपत और कम थ्रूपुट ने उत्पादन लागत में वृद्धि की।अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोधः अत्यधिक घर्षण सामग्री को संभालने पर पेंच तत्व जल्दी से पहनते हैं, जिससे लगातार प्रतिस्थापन और उच्च रखरखाव लागत होती है। समाधान:निर्माता ने हमारी कंपनी के साथ मिलकर एक्सट्रूडर के पेंच पोर्टफोलियो को फिर से डिजाइन और अनुकूलित किया। नए विन्यास में शामिल थे: उच्च दक्षता वाला वाहक तत्व: सामग्री हस्तांतरण दरों को बढ़ाता है और ठहराव और बैकफ्लो को कम करता है।विशेष मिश्रण तत्व: समानता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के फैलाव और मिश्रण में सुधार के लिए स्क्रू में कई मिश्रण तत्व जोड़े गए हैं।पहनने के प्रतिरोधी सामग्रीः उपयोग के जीवन को बढ़ाने और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए अत्यधिक पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने पेंच तत्व। परिणाम: गुणवत्ता में सुधारः नए पेंच विन्यास से सामग्री की समरूपता और फैलाव में काफी सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता अधिक सुसंगत होती है।ऊर्जा दक्षता में सुधारः अनुकूलित घटक मिश्रण के कारण, एक्सट्रूडर की ऊर्जा खपत में लगभग 20% की कमी आई है और उत्पादकता में 30% की वृद्धि हुई है।लागत बचत: अधिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और अनुकूलित डिजाइन तत्वों के प्रतिस्थापन और डाउनटाइम को कम करते हैं, रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करते हैं। अनुकूलित पेंच तत्वों का उपयोग करके, निर्माता ने न केवल अपनी मौजूदा उत्पादन चुनौतियों को हल किया, बल्कि अपने उपकरणों के प्रदर्शन और समग्र उत्पादकता में भी काफी सुधार किया,उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक के बाजार में ग्राहकों का अधिक विश्वास और बाजार हिस्सेदारी हासिल करना.

ग्राहक एक कंपनी है जो उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी (पॉलीथीन टेरेफ्थालेट) मास्टरबैच का उत्पादन करती है। इन रंग मास्टरबैच का उपयोग प्लास्टिक पैकेजिंग, फाइबर,और अंतिम उत्पाद के लिए सुसंगत रंग और बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए पूर्व-रूपबाजार में उच्च गुणवत्ता वाले और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की बढ़ती मांग के साथ ग्राहकों ने उत्पादन बढ़ाने के लिए अपनी पीईटी मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया को अपग्रेड करने का फैसला किया है।उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, और ऊर्जा की खपत को कम करें।   परियोजना के उद्देश्य उत्पादन क्षमता में वृद्धिः बाजार में बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए उपकरण और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके पीईटी मास्टरबैच का उत्पादन बढ़ाएं। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः डाउनस्ट्रीम उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए रंग मास्टरबैच की रंग एकरूपता और फैलाव सुनिश्चित करें। ऊर्जा दक्षता में सुधारः ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को लागू करके, उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करें और परिचालन लागत को कम करें। चुनौती रंगद्रव्य विसारकता: पीईटी मास्टरबैच के उत्पादन में, रंगद्रव्य विसारण की एकरूपता महत्वपूर्ण है, क्योंकि असमान विसारण से अंतिम उत्पाद में असंगत रंग हो सकता है। ताप संवेदनशील सामग्री प्रसंस्करणः पीईटी तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है और सामग्री के क्षरण को रोकने या रंग गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए उत्पादन के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उच्च ऊर्जा खपत का मुद्दाः रंग मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया में उच्च तापमान पिघलने और मिश्रण शामिल है,जो आमतौर पर उच्च ऊर्जा की खपत करता है और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है. समाधान इंडस्ट्रीज ने एक कुशल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर चुना है जो अपनी उत्कृष्ट मिश्रण और फैलाव क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी मास्टरबैच की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं कुशल मिश्रण प्रणाली: एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए पेंच संरचना के माध्यम से, रंगद्रव्य पीईटी सब्सट्रेट में समान रूप से बिखरा हुआ है, जो मास्टरबैच की रंग स्थिरता सुनिश्चित करता है। सटीक तापमान नियंत्रण प्रणालीः प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए बहु-चरण तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग करना,सामग्री के क्षरण और रंग अस्थिरता को रोकना. ऊर्जा बचत डिजाइनः ऊर्जा वसूली प्रणाली और अनुकूलित हीटर डिजाइन से सुसज्जित, ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है। प्रक्रिया अनुकूलन पूर्व मिश्रण प्रक्रिया: एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले पिगमेंट और पीईटी कच्चे माल के प्रारंभिक समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत पिगमेंट पूर्व मिश्रण तकनीक की शुरूआत।अंतिम उत्पाद की रंग स्थिरता में सुधार.स्वचालित नियंत्रण प्रणालीः तापमान, दबाव और पेंच गति जैसे प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन के लिए एक स्वचालित उत्पादन नियंत्रण प्रणाली स्थापित की गई है।उत्पादों के प्रत्येक बैच की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करना.शीतलन और दानेबाजी प्रणाली का उन्नयनः रंग मास्टरबैच की समान शीतलन गति सुनिश्चित करने के लिए शीतलन और दानेबाजी उपकरण का उन्नयन किया गया है।असमान शीतलन के कारण कणों के विरूपण या गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए.   परिणाम उत्पादन क्षमता में सुधारः उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, पीईटी मास्टरबैच का उत्पादन 35% बढ़ गया है, जिससे बाजार की बढ़ती मांग को सफलतापूर्वक पूरा किया गया है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः रंग मास्टरबैच की रंग एकरूपता और फैलाव में काफी सुधार हुआ है।जिसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बाजार की अधिक सकारात्मक प्रतिक्रिया. ऊर्जा लागत में कमीः अनुकूलित उत्पादन लाइन ने ऊर्जा खपत में 20% की कमी की है, जिससे ग्राहकों को प्रतिवर्ष ऊर्जा लागत में लगभग $100000 की बचत हुई है। सतत उत्पादन:उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों में सुधार करके, ग्राहक न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं, बल्कि कार्बन उत्सर्जन को भी कम करते हैं,कंपनी को अपने पर्यावरणीय लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करना.इस परियोजना के सफल कार्यान्वयन ने पीईटी मास्टरबैच बाजार में ग्राहक की प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाया है।और कंपनी के सतत विकास और लागत नियंत्रण में भी महत्वपूर्ण योगदान दिया है.

हमारे ग्राहक एक निर्माता है जो उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में विशेषज्ञता रखता है।कंपनी ने कांच के फाइबर से प्रबलित नायलॉन आधारित कम्पोजिट सामग्री के लिए अपनी उत्पादन क्षमताओं में सुधार करने का प्रयास किया, 300 किलोग्राम/घंटा के निरंतर उत्पादन का लक्ष्य।   परियोजना के उद्देश्य उत्पादन में सुधारग्लास फाइबर से प्रबलित नायलॉन पेलेट की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए 300 किलोग्राम/घंटे का स्थिर उत्पादन प्राप्त करना। भौतिक गुणों को बढ़ाएँ: मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए कांच के फाइबरों का समान फैलाव सुनिश्चित करना। ऊर्जा की खपत में सुधार: परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा कुशल प्रौद्योगिकियों को लागू करें। चुनौतियाँ एक समान फाइबर फैलाव: सामग्री की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए नायलॉन मैट्रिक्स के भीतर कांच के फाइबरों का लगातार फैलाव प्राप्त करना। उपकरण का पहनावा और फाड़ना: कांच के फाइबर घर्षणकारी होते हैं और उपकरण पर अधिक पहनने का कारण बन सकते हैं, जिससे मजबूत मशीनरी की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की लागतग्लास फाइबर-प्रबलित सामग्री के प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण उच्च ऊर्जा खपत। समाधान उपकरण का चयन इस इंजीनियरिंग प्लास्टिक हमारे कारखाने के एच-TSE65B चुनासह घूर्णन दोहरे शिकंजा extruderग्लास फाइबर जैसी घर्षण सामग्री को संभालने में इसकी उन्नत मिश्रण क्षमताओं और मजबूती के लिए। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं: कुशल मिश्रण: सह-परिक्रमा करने वाले पेंच उत्कृष्ट मिश्रण और मिश्रण प्रदान करते हैं, फाइबर के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं। पहनने के प्रतिरोधी घटक: पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग वाले विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बैरल और शिकंजा उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा देते हैं। उच्च टोक़: उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को संसाधित करने में सक्षम, कांच के फाइबर से प्रबलित कम्पोजिट के लिए आदर्श। उत्पादन लाइन में सुधार स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: प्रसंस्करण मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के लिए एक पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली लागू की गई, ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम किया गया और स्थिरता में सुधार किया गया। ऊर्जा दक्षता: ऊर्जा खपत को कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और अनुकूलित हीटिंग जोन का उपयोग किया गया। वास्तविक समय की निगरानी: उत्पादन माप और उपकरण की स्थिति को ट्रैक करने के लिए स्थापित सेंसर और निगरानी प्रणाली, पूर्वानुमान रखरखाव की अनुमति देती है और डाउनटाइम को कम करती है।