ईपीपी पेलेटिसिंग और एक्सट्रूडिंग मशीन

हमारे ग्राहक एक कंपनी है जो टिकाऊ फोम उत्पादों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन (ईपीपी) शामिल है। ईपीपी अपने उत्कृष्ट डिशनिंग गुणों, पुनर्नवीनीकरण और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है,इसे ऑटोमोटिव में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बना रहा हैअपनी उत्पादन क्षमताओं का विस्तार करने के लिए, ग्रीनफॉम सॉल्यूशंस ने अपनी ईपीपी गोलीकरण प्रक्रिया को उन्नत करने का लक्ष्य रखा।

परियोजना के उद्देश्य

1. उत्पादन क्षमता में वृद्धि: ईपीपी गोली के लिए बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए एक उच्च थ्रूपुट प्राप्त करना।
2. गोली की गुणवत्ता में सुधार: डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए लगातार गोली का आकार और घनत्व सुनिश्चित करना।
3. ऊर्जा दक्षता में सुधार: कुशल उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करें।

चुनौतियाँ

• सामग्री से निपटना: ईपीपी का वजन हल्का है और इसका थोक घनत्व कम है, जिससे सामग्री के हैंडलिंग और फ़ीडिंग में चुनौतियां उत्पन्न होती हैं।
• गोली की स्थिरता: कुशल प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पादों के लिए समान गोली आकार और घनत्व बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
• ऊर्जा की खपत: ईपीपी उत्पादन ऊर्जा-गहन हो सकता है, जो लागत दक्षता को प्रभावित करता है।

समाधान

उपकरण का चयन

हमारे ग्राहक ने एकउच्च-टॉर्क एकल पेंच extruderविशेष रूप से ईपीपी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया। यह विकल्प उपकरण की कम घनत्व वाली सामग्रियों को संभालने और लगातार गोली की गुणवत्ता प्रदान करने की क्षमता पर आधारित था।

• सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं:
  • उच्च टोक़ ड्राइव: ईपीपी सामग्री को कुशलता से संसाधित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है।
  • उन्नत पेंच डिजाइन: सामग्री के परिवहन और पिघलने को अनुकूलित करता है, लगातार एक्सट्रूज़न और पेलेटिसिंग सुनिश्चित करता है।
  • सटीक तापमान नियंत्रण: ईपीपी गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण स्थिर प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखता है।

उत्पादन लाइन में सुधार

• स्वचालित भोजन प्रणाली: एक गुरुत्वाकर्षण फीडिंग प्रणाली लागू की गई थी ताकि सामग्री के लगातार इनपुट को सुनिश्चित किया जा सके और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम किया जा सके।
• ऊर्जा दक्षता उपाय: ऊर्जा खपत को कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और अनुकूलित हीटिंग जोन का उपयोग किया गया।
• वास्तविक समय की निगरानी: सेंसर और निगरानी प्रणाली प्रक्रिया मापदंडों को ट्रैक करती हैं, जिससे त्वरित समायोजन और पूर्वानुमान रखरखाव संभव होता है।

परिणाम

1. उत्पादन क्षमता में वृद्धि: उत्पादन में 25% की वृद्धि हुई, जिससे ग्रीनफॉम सॉल्यूशंस को बढ़ती मांग को पूरा करने की अनुमति मिली।
2. गुलदस्ते की गुणवत्ता में सुधार: लगातार गोली के आकार और घनत्व ने डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के प्रदर्शन में सुधार किया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया।
3. ऊर्जा की लागत में कमी: ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों के कारण ऊर्जा की खपत में 15% की कमी आई, जिससे कंपनी को प्रतिवर्ष लगभग 80,000 डॉलर की बचत हुई।
4. सतत उत्पादन: अनुकूलित प्रक्रिया और उपकरण अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत को कम करके कंपनी के स्थिरता लक्ष्यों में योगदान करते हैं।