नायलॉन ग्लास फाइबर मिक्सिंग आउटपुट 300kg/h पेलेटिसिंग एक्सट्रूडर

हमारे ग्राहक एक निर्माता है जो उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में विशेषज्ञता रखता है।कंपनी ने कांच के फाइबर से प्रबलित नायलॉन आधारित कम्पोजिट सामग्री के लिए अपनी उत्पादन क्षमताओं में सुधार करने का प्रयास किया, 300 किलोग्राम/घंटा के निरंतर उत्पादन का लक्ष्य।

परियोजना के उद्देश्य

1. उत्पादन में सुधारग्लास फाइबर से प्रबलित नायलॉन पेलेट की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए 300 किलोग्राम/घंटे का स्थिर उत्पादन प्राप्त करना।
2. भौतिक गुणों को बढ़ाएँ: मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए कांच के फाइबरों का समान फैलाव सुनिश्चित करना।
3. ऊर्जा की खपत में सुधार: परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा कुशल प्रौद्योगिकियों को लागू करें।

चुनौतियाँ

• एक समान फाइबर फैलाव: सामग्री की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए नायलॉन मैट्रिक्स के भीतर कांच के फाइबरों का लगातार फैलाव प्राप्त करना।
• उपकरण का पहनावा और फाड़ना: कांच के फाइबर घर्षणकारी होते हैं और उपकरण पर अधिक पहनने का कारण बन सकते हैं, जिससे मजबूत मशीनरी की आवश्यकता होती है।
• ऊर्जा की लागतग्लास फाइबर-प्रबलित सामग्री के प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण उच्च ऊर्जा खपत।

समाधान

उपकरण का चयन

इस इंजीनियरिंग प्लास्टिक हमारे कारखाने के एच-TSE65B चुनासह घूर्णन दोहरे शिकंजा extruderग्लास फाइबर जैसी घर्षण सामग्री को संभालने में इसकी उन्नत मिश्रण क्षमताओं और मजबूती के लिए।

• ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं:
  • कुशल मिश्रण: सह-परिक्रमा करने वाले पेंच उत्कृष्ट मिश्रण और मिश्रण प्रदान करते हैं, फाइबर के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं।
  • पहनने के प्रतिरोधी घटक: पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग वाले विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बैरल और शिकंजा उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा देते हैं।
  • उच्च टोक़: उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को संसाधित करने में सक्षम, कांच के फाइबर से प्रबलित कम्पोजिट के लिए आदर्श।

उत्पादन लाइन में सुधार

• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: प्रसंस्करण मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के लिए एक पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली लागू की गई, ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम किया गया और स्थिरता में सुधार किया गया।
• ऊर्जा दक्षता: ऊर्जा खपत को कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और अनुकूलित हीटिंग जोन का उपयोग किया गया।
• वास्तविक समय की निगरानी: उत्पादन माप और उपकरण की स्थिति को ट्रैक करने के लिए स्थापित सेंसर और निगरानी प्रणाली, पूर्वानुमान रखरखाव की अनुमति देती है और डाउनटाइम को कम करती है।