चीन Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. कंपनी समाचार

  प्लास्टिक एक्सट्रूडर उद्योग ने एक नई,उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अभिनव एकल-स्क्रू एक्सट्रूडरयह सफलता न केवल उत्पादन दक्षता को बढ़ाएगी बल्कि पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत का एक आदर्श संयोजन भी हासिल करेगी।   कच्चा माल और प्रसंस्करण:उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) एक थर्मोप्लास्टिक है जिसका व्यापक रूप से पाइप, फिल्म और कंटेनरों में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए अत्यधिक मांग वाले प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।एचडीपीई पेलेट्स को सामग्री की शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त सुखाने और पूर्व-प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता हैउन्नत सुखाने की तकनीक प्रभावी रूप से कच्चे माल से नमी और अशुद्धियों को हटा देती है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है।   ताप तापमान और रासायनिक प्रतिक्रियाएं:एचडीपीई का पिघलने का तापमान आम तौर पर 170°C से 220°C तक होता है। इस सीमा के भीतर, एचडीपीई गोलियां एक समान पिघलने के लिए पिघलती हैं, मुख्य रूप से रासायनिक परिवर्तनों के बजाय भौतिक परिवर्तनों से गुजरती हैं।खराब तापमान नियंत्रण से एचडीपीई खराब हो सकता हैहमारे एक्सट्रूडर एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो सटीक और नियंत्रित हीटिंग सुनिश्चित करता है,इस प्रकार पिघलने की प्रक्रिया को स्थिर.   हाल ही में जारी किए गए अभिनव सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में नवीनतम स्क्रू डिजाइन और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का संयोजन है, जिसे विशेष रूप से एचडीपीई सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया गया है।सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, अपनी कुशल और सरल संरचना के साथ, ऊर्जा की खपत को काफी कम करते हुए उच्च उत्पादन बनाए रखता है।पेंच और बैरल का परिष्कृत डिजाइन प्रसंस्करण के दौरान एचडीपीई के समान ताप और मिश्रण सुनिश्चित करता है, पारंपरिक एक्सट्रूडरों में पाए जाने वाले ओवरहीटिंग या अधूरे पिघलने जैसी सामान्य समस्याओं से बचते हुए, उत्पाद स्थिरता और उच्च गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।   नया एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर ऊर्जा दक्षता में उत्कृष्ट है। इसकी उच्च दक्षता वाली हीटिंग प्रणाली और ऊर्जा-बचत मोटर डिजाइन समग्र ऊर्जा खपत को काफी कम करते हैं। इसके अतिरिक्त,अनुकूलित पेंच और बैरल डिजाइन कच्चे माल की बर्बादी को कम करते हैं, उत्पादन दक्षता में वृद्धि। उपकरण में एक उन्नत अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली भी है, जो उत्पादन के दौरान अस्थिर कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम करती है।पर्यावरणीय प्रभाव को और कम करना और वास्तव में पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्राप्त करना.   उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों और पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती वैश्विक मांग के साथ एचडीपीई एक्सट्रूडर की बाजार मांग तेजी से बढ़ रही है।विशेष रूप से बुनियादी ढांचे और पैकेजिंग सामग्री में, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल एचडीपीई एक्सट्रूडर बाजार के पसंदीदा बन जाएंगे।इस नए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर के विमोचन से न केवल उद्यमों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन उपकरण उपलब्ध होंगे बल्कि उद्योग के सतत विकास में भी नई गतिशीलता आएगी।.   हमारे कारखाने का सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और अभिनव डिजाइन के साथ, उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए आदर्श विकल्प है।हमारे उपकरण में एक उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली और अनुकूलित पेंच संरचना है, एचडीपीई सामग्री को समान रूप से गर्म किया जाता है और पिघलने और एक्सट्रूज़न के दौरान लगातार मिश्रित किया जाता है।बुद्धिमान संचालन प्रणाली और ऊर्जा कुशल मोटर डिजाइन उत्पादन प्रक्रिया को अत्यधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल बनाते हैं, ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को काफी कम करता है। चाहे पाइप, फिल्म या कंटेनर के क्षेत्र में हो, हमारा एकल पेंच एक्सट्रूडर निर्दोष समाधान प्रदान करता है।हमारे उपकरण का चयन करने का मतलब है कि एक उत्पादन प्रक्रिया है कि कुशल है का चयन, विश्वसनीय और पर्यावरण के अनुकूल।

  प्लास्टिक उद्योग की गुणवत्ता और दक्षता की बढ़ती मांगों के जवाब में, एक्रिलोनिट्राइल-बुटाडीन-स्टायरेन (एबीएस) एक्सट्रूडर तकनीक में महत्वपूर्ण उन्नयन हुआ है।नव विकसित एकल पेंच एक्सट्रूडर, विशेष रूप से एबीएस सामग्री के लिए अनुकूलित, न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि अंतिम उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में भी काफी सुधार करता है,प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग को अभूतपूर्व प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करना.   सामग्री विशेषताएं और प्रसंस्करण आवश्यकताएं:एक्रिलोनिट्राइल-बुटाडीन-स्टायरेन (एबीएस) एक उच्च-प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव भागों, उपकरण आवास, इलेक्ट्रॉनिक्स और खिलौना निर्माण में उपयोग किया जाता है।एबीएस की नमी और अशुद्धियों के प्रति संवेदनशीलता के कारण, सामग्री को प्रसंस्करण से पहले पूरी तरह से सूखने से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च तापमान पिघलने के दौरान कोई हाइड्रोलिसिस या अपघटन न हो,जो अन्यथा उत्पाद की सतह खत्म और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता हैएबीएस के लिए पिघलने का तापमान आमतौर पर 210°C से 250°C के बीच होता है। इस तापमान सीमा के भीतर, एबीएस सामग्री पिघलने और मोल्डिंग के लिए प्रवाह से गुजरती है।उच्च तापमान पर सामग्री के अपघटन या अपघटन को रोकने के लिए, उन्नत तापमान नियंत्रण आवश्यक है।   प्रौद्योगिकी और उपकरण विशेषताएंःनया एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर सटीक तापमान नियंत्रण तकनीक से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ABS प्रसंस्करण के दौरान इष्टतम तापमान सीमा के भीतर रहे,उच्च गुणवत्ता और लगातार उत्पादन की गारंटीएक्सट्रूडर में एक अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन भी है, जो पिघलने की एकरूपता और प्रवाह में काफी सुधार करता है।इससे न केवल उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है बल्कि उनकी यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध भी बढ़ जाता हैयह मशीन संचालित करने में आसान है, अत्यधिक कुशल है और एबीएस उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है, जो गुणवत्ता और दक्षता दोनों के लिए बाजार की मांगों को पूरा करती है।   पर्यावरण और बाजार पर प्रभाव:ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, नया एक्सट्रूडर अपनी उच्च दक्षता वाली ऊर्जा-बचत हीटिंग तकनीक और अनुकूलित ऊर्जा प्रबंधन प्रणालियों के साथ उत्कृष्ट है।ऊर्जा की खपत को काफी कम करना. अभिनव निकास उपचार प्रणाली उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी हानिकारक गैस को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर और संसाधित करती है,पर्यावरणीय प्रभाव को कम से कम करना और पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करनाजैसे-जैसे एबीएस सामग्री ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग पाते हैं, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल एबीएस एक्सट्रूडर की मांग लगातार बढ़ रही है।इस नए एक्सट्रूडर की शुरूआत से कंपनियों को अधिक कुशल और स्थिर उत्पादन समाधान मिल रहा है, एबीएस उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाता है।

  प्लास्टिक एक्सट्रूडर उद्योग में उल्लेखनीय तकनीकी नवाचार हुए हैं।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण के लिए एक जीत-जीत स्थिति प्राप्त करते हुए उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करने वाली नई एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों के साथयह नवाचार पॉलीस्टिरिन (पीएस) कच्चे माल के एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण पर केंद्रित है, जो विभिन्न क्षेत्रों में इसके व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाओं और विशाल क्षमता को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।   पॉलीस्टिरिन (पीएस) एक आम थर्मोप्लास्टिक है जिसका उपयोग पैकेजिंग, कंटेनरों और घरेलू उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले, पॉलीस्टिरिन कणों को पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है,जैसे कि सूखना और मिश्रणएक्सट्रूडर में, पॉलीस्टायरेन कणों को पेंचों द्वारा हीटिंग जोन में ले जाया जाता है।   पॉलीस्टिरिन के लिए, एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के लिए ताप तापमान आमतौर पर 200 °C से 240 °C के बीच होता है। इस तापमान सीमा के भीतर, पॉलीस्टिरिन कण एक समान पिघलने के लिए पिघल जाएंगे,जो मुख्य रूप से बिना किसी रासायनिक प्रतिक्रिया के भौतिक परिवर्तन हैहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक उच्च तापमान पॉलीस्टिरिन के अपघटन का कारण बन सकता है, जिससे हानिकारक गैसें निकलती हैं।उत्पादन सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर को तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए.   यह नवाचार मुख्य रूप से उच्च दक्षता वाले एकल पेंच एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग में परिलक्षित होता है। उच्च दक्षता वाले एकल पेंच एक्सट्रूडर में अधिक प्रसंस्करण क्षमता और स्थिर एक्सट्रूज़न गति होती है।.इसके पेंच डिजाइन को प्रभावी ढंग से मिश्रण और पोलीस्टिरिन कच्चे माल के परिवहन के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।   प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, पॉलीस्टिरीन एक्सट्रूडरों की बाजार मांग भी बढ़ रही है।कुशल और पर्यावरण के अनुकूल पॉलीस्टिरीन एक्सट्रूडर की नई पीढ़ी बाजार की मुख्यधारा बन जाएगीउद्योग के सतत विकास को बढ़ावा देना।   हमारे कारखाने द्वारा उत्पादित उत्कृष्ट प्रदर्शन और अभिनव डिजाइन के साथ एकल पेंच एक्सट्रूडर पॉलीस्टिरिन (पीएस) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प बन गया है।हमारे उपकरण उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली और अनुकूलित पेंच संरचना को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीएस कच्चे माल पिघलने और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के दौरान समान और सुसंगत रहें, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। बुद्धिमान ऑपरेटिंग सिस्टम संचालन को अधिक सुविधाजनक और कुशल बनाते हैं,जबकि ऊर्जा-बचत डिजाइन ऊर्जा की खपत को काफी कम करते हैंचाहे पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स या निर्माण सामग्री के क्षेत्र में, हमारे एकल पेंच एक्सट्रूडर निर्दोष समाधान प्रदान कर सकते हैं।हमारे उपकरण का चयन करने का मतलब है एक कुशल, विश्वसनीय और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्रक्रिया।

प्लास्टिक प्रसंस्करण के निरंतर विकसित परिदृश्य में,ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर डाई हेड के लिए उन्नत स्क्रीन प्लेट तकनीक की शुरूआत उत्पादन दक्षता और सामग्री की गुणवत्ता के लिए नए बेंचमार्क स्थापित कर रही हैइस नवाचार का उद्देश्य विभिन्न पॉलिमरों के एक्सट्रूज़न के दौरान निस्पंदन प्रक्रिया को काफी सुधारना है, जिससे निर्माताओं को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिलता है।   गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार   स्क्रीन प्लेट्स ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के महत्वपूर्ण घटक हैं, जो एक निस्पंदन तंत्र के रूप में कार्य करते हैं जो यह सुनिश्चित करता है कि पोलीमर पिघलने से पहले अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।स्क्रीन प्लेट डिजाइन में नवीनतम प्रगति अनुकूलित छिद्रों के आकार और विन्यास की सुविधा, जो बेहतर प्रवाह गतिशीलता और बढ़ी हुई पिघलने की गुणवत्ता की सुविधा प्रदान करते हैं। यह कम दोषों के साथ अधिक समान उत्पाद उत्पादन में अनुवाद करता है, जो पैकेजिंग, ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण कारक है।,और निर्माण।   डाउनटाइम और रखरखाव की लागत में कमी   नई स्क्रीन प्लेट तकनीक के प्रमुख लाभों में से एक परिचालन दक्षता पर इसका प्रभाव है।रखरखाव के दौरान डाउनटाइम को कम करनाअब निर्माता उत्पादन में रुकावटों को कम करने की उम्मीद कर सकते हैं, जिससे उत्पादन में वृद्धि और कम परिचालन लागत होती है।नई स्क्रीन प्लेटों में उपयोग की जाने वाली टिकाऊ सामग्री भी उनके जीवनकाल को बढ़ाती है, लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को और कम करता है।   स्थिरता और पर्यावरणीय प्रभाव   उत्पादन दक्षता में सुधार के अलावा, नई स्क्रीन प्लेट तकनीक स्थिरता के प्रयासों में योगदान देती है।निर्माता अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और अपने उत्पादों की समग्र पुनर्नवीनीकरण क्षमता में सुधार कर सकते हैंयह उद्योग की अधिक टिकाऊ प्रथाओं की ओर बदलाव के अनुरूप है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की बढ़ती उपभोक्ता मांग को पूरा करता है।   उद्योग में अपनाया जाना और भविष्य की संभावनाएं   इस अभिनव स्क्रीन प्लेट तकनीक के शुरुआती अपनाने वालों ने उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन दक्षता दोनों में महत्वपूर्ण सुधार की सूचना दी है।गोद लेने की दर में वृद्धि होने की उम्मीद है, जो ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में आगे के नवाचारों को प्रेरित करता है।   निष्कर्ष   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर डाई हेड के लिए उन्नत स्क्रीन प्लेट तकनीक की शुरूआत प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है।रखरखाव की लागत में कमी, और स्थिरता के प्रति प्रतिबद्धता, निर्माता आज के प्रतिस्पर्धी बाजार की चुनौतियों का सामना करने के लिए अच्छी तरह से तैनात हैं।यह आने वाले वर्षों के लिए उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता के मानकों को फिर से परिभाषित करने का वादा करता है.

  ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक टीपीई फोम कणों के उत्पादन की नई प्रवृत्ति का नेतृत्व करती है   सामग्री विज्ञान की प्रगति के साथ,थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) फोम कण अपने उत्कृष्ट गुणों और व्यापक अनुप्रयोगों के कारण प्लास्टिक उद्योग का नया प्रिय बन रहे हैंटीपीई फोम वाले कणों का उपयोग केवल ऑटोमोबाइल, निर्माण, चिकित्सा और उपभोक्ता उत्पादों के क्षेत्रों में ही नहीं किया जाता है।लेकिन पर्यावरण के अनुकूल और पुनर्नवीनीकरण योग्य गुणों के कारण सतत विकास रणनीति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाते हैं.   टीपीई फोम कणों का उपयोग कई उद्योगों में उनके हल्के वजन, उच्च लोच और अच्छे ढक्कन गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।टीपीई फोम वाले कणों का उपयोग हल्के घटकों जैसे सील और झटके पैड के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंधन की दक्षता और सवारी आराम में वृद्धि हुई है।भवनों की ऊर्जा दक्षता और आवासीय आराम में सुधार के लिए थर्मल इन्सुलेशन सामग्री और ध्वनि इन्सुलेशन पैनलों का उत्पादन करने के लिए टीपीई फोमेड कणों का उपयोग किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, टीपीई फोम कणों का व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों और उपभोक्ता उत्पादों में भी उपयोग किया जाता है, जैसे कि चिकित्सा उपकरणों और बच्चों के खिलौनों के हैंडल, जो अच्छा स्पर्श और सुरक्षा प्रदान करते हैं।   टीपीई फोम कणों के उत्पादन की प्रक्रिया में, हीटिंग तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है। टीपीई सामग्री की विशेषताओं और वांछित फोमिंग प्रभाव के आधार पर,हीटिंग तापमान आमतौर पर 130-170 ° C के बीच नियंत्रित किया जाता हैबहुत अधिक तापमान सामग्री की सतह पर अत्यधिक फोमिंग का कारण बन सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जबकि बहुत कम तापमान अपर्याप्त फोमिंग का कारण बन सकता है।   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर टीपीई फोम कणों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है। यह एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक फ़ीडिंग डिवाइस, एक बैरल और एक पेंच से बना है।ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत मिश्रण करना है, पिघल और दो समानांतर शिकंजा के घूर्णन के माध्यम से बैरल में टीपीई सामग्री का परिवहन।ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मिश्रण की दक्षता और गर्मी हस्तांतरण का प्रदर्शन बेहतर होता है, जिससे सामग्री के तापमान और दबाव का अधिक समान नियंत्रण संभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले टीपीई फोम कणों का उत्पादन होता है।   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में, सामग्री प्रवाह गति क्षेत्र और सामग्री हस्तांतरण मोड उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।कसकर जाली क्रॉस-रोटिंग extruder के पेंच ज्यामिति एक उच्च डिग्री आगे विस्थापन परिवहन विशेषताओं प्राप्त कर सकते हैं, जबकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में सामग्री का प्रवाह वेग वितरण काफी जटिल है, जिसमें फोमिंग प्रभाव की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।   प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, टीपीई फोम कणों के उत्पादन में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का अनुप्रयोग अधिक व्यापक होगा,और प्लास्टिक उद्योग के विकास में नई ऊर्जा का संचार होगा।.

  हाल ही में प्लास्टिक एक्सट्रूडर उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीकी नवाचार हुआ है।नई एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों के साथ न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार बल्कि पर्यावरण संरक्षण में भी महत्वपूर्ण प्रगतिप्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर की तकनीकी प्रगति पूरे उद्योग के विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।   कच्चे माल और उनका प्रसंस्करण:प्लास्टिक एक्सट्रूडर मुख्य रूप से सामान्य प्लास्टिक कच्चे माल जैसे पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), और पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का उपयोग करते हैं। इन कच्चे माल को आमतौर पर पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है,जैसे कि सूखना और मिश्रण, एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले उनके भौतिक और रासायनिक गुणों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।इन प्लास्टिक कणों extruder के खिला बंदरगाह में खिलाया जाएगा और पेंच के घूर्णन के माध्यम से हीटिंग क्षेत्र के लिए ले जाया जाएगा.   प्लास्टिक एक्सट्रूडरों की नई पीढ़ी में अधिक सटीक हीटिंग सिस्टम अपनाया गया है, जिसे विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।उदाहरण के तौर पर पॉलीएथिलीन को लेते हुए, इसका ताप तापमान आमतौर पर 180 °C और 220 °C के बीच होता है। इस तापमान सीमा के भीतर, पॉलीएथिलीन कण धीरे-धीरे पिघल जाएंगे, एक चिपचिपा पिघलने का गठन करेंगे।इस प्रक्रिया में मुख्यतः भौतिक परिवर्तन होते हैं और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती हैहालांकि, पॉलीविनाइल क्लोराइड के लिए, इसके विघटन और हानिकारक गैसों के उत्पादन को रोकने के लिए 160 °C और 190 °C के बीच हीटिंग तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।   हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूडर के पेंच न केवल कच्चे माल के परिवहन के लिए काम करता है, लेकिन यह भी अपने कतरनी और मिश्रण प्रभाव के माध्यम से, समान रूप से पिघला हुआ प्लास्टिक मिश्रण,बुलबुले और अशुद्धियों को समाप्त करता है, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।   यह तकनीकी नवाचार मुख्य रूप से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के आवेदन पर केंद्रित है।ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मिश्रण की दक्षता और प्रसंस्करण क्षमता अधिक होती हैइसकी पेंच संरचना का डिजाइन अधिक जटिल है, जिससे प्लास्टिक कच्चे माल का सटीक नियंत्रण संभव हो जाता है।ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का लाभ यह है कि वे अधिक जटिल प्लास्टिक फॉर्मूलेशन को संभाल सकते हैं और विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं.   नए एक्सट्रूडर में ऊर्जा की बचत में भी महत्वपूर्ण प्रदर्शन है। एक कुशल हीटिंग सिस्टम और अनुकूलित पेंच डिजाइन को अपनाने से, ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है। इसके अलावा,कंपनियों ने एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अधिक पर्यावरणीय उपाय लागू किए हैंयह न केवल उत्पादन लागत को कम करने में मदद करता है, बल्कि दुनिया भर में तेजी से सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं का भी जवाब देता है।   निष्कर्ष:प्लास्टिक एक्सट्रूडर प्रौद्योगिकी का नवाचार न केवल उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि पर्यावरण पर इसके प्रभाव को भी काफी कम करता है।वैश्विक पर्यावरण जागरूकता में निरंतर वृद्धि के साथ, प्लास्टिक एक्सट्रूडर उद्योग में प्रौद्योगिकी अनुसंधान और नवाचार में निवेश प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग के विकास की दिशा का नेतृत्व करना जारी रखेगा।हम भविष्य के प्लास्टिक extruder प्रौद्योगिकी अधिक बुद्धिमान प्राप्त करने के लिए तत्पर हैं, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन, उद्योग और समाज के लिए अधिक मूल्य लाता है।

    ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण के अधिक लोकप्रिय प्रकारों में से एक है। पारंपरिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के निम्नलिखित फायदे हैंः:ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल को मोल्ड उत्पादों में तेजी से संसाधित कर सकता है। और क्योंकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के ट्विन-स्क्रूड एक ही समय में काम कर सकते हैं,यह एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक समय और ऊर्जा बचाता है.   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में उच्च परिशुद्धता होती है और उत्पाद के आकार और आकार को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि कच्चे माल को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान समान रूप से मिलाया जा सकता है,एक्सट्रूडेड उत्पाद अधिक समान हैं, बुलबुला मुक्त और अशुद्धियों से मुक्त। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर गर्मी संवेदनशील, चिपचिपा, बहुलक, तरल क्रिस्टल, आदि जैसे सामग्री की एक विस्तृत विविधता को संसाधित कर सकते हैं,और सामग्री कणों की एक व्यापक श्रृंखला के लिए लागू कर रहे हैं, जो छोटे या बड़े व्यास के साथ संभाला जा सकता है।   यद्यपि दो पेंच वाले एक्सट्रूडर की कीमत एकल पेंच वाले एक्सट्रूडर की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन लंबी अवधि में, उच्च उत्पादकता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता के कारण,यह अधिक रासायनिक कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत को बचा सकता हैसंक्षेप में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण का एक अपरिहार्य हिस्सा है,इसकी उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता की विशेषताओं के कारण, ताकि लोगों का उत्पादन और जीवन बेहतर हो!   हेंगलैंड का ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर उच्च गति से चल रहा है, लगातार विभिन्न रंगों और आकारों के प्लास्टिक के दाने को उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों में बदल रहा है। मैंने उनकी जीवंत छवियां देखींःउन सरल प्रतीत उत्पादों, अनगिनत एक्सट्रूज़न, मिक्सिंग, प्रेशराइजेशन, कूलिंग, कटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, इससे पहले कि वे शब्द के सच्चे अर्थ में कलाकृति बन सकें।मेरा मनोदशा भी उत्तेजित और उत्साहित हो गया: यह पता चलता है कि हर विवरण उत्पाद की सफलता या विफलता को प्रभावित कर सकता है, और हर छोटी व्यवस्था का अपना अनूठा आकर्षण है।

  अभिनव सफलताः टीपीई मिश्रित लोहे के पाउडर प्लास्टिक कणों के उत्पादन में प्रयोगात्मक जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर का अनुप्रयोग   प्लास्टिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) को उनके बेहतर भौतिक गुणों और पर्यावरणीय गुणों के लिए पसंद किया जाता है।हमारी कंपनी ने TPE मिश्रित लोहे के पाउडर प्लास्टिक कणों के उत्पादन के लिए प्रयोगात्मक जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर को सफलतापूर्वक लागू किया, यह अभिनव तकनीक न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि टीपीई के अनुप्रयोगों की सीमा को भी व्यापक बनाती है।   टीपीई सामग्री का प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 150-240 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो टीपीई की कठोरता और संरचना के आधार पर होता है।प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 150-190 डिग्री सेल्सियस है, जबकि उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए 180-240 डिग्री सेल्सियस के प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है।उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इस तापमान सीमा का सटीक नियंत्रण आवश्यक है.   टीपीई सामग्री का उपयोग कई क्षेत्रों में इसकी उत्कृष्ट लचीलापन, निम्न तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।खेल सामान, इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, और निर्माण सामग्री।TPE मिश्रित लोहे के पाउडर प्लास्टिक कणों का जोड़ना चुंबकीय सामग्री और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग की संभावनाओं का विस्तार करता है.   प्रयोगात्मक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर अपने सटीक स्क्रू डिजाइन और तापमान नियंत्रण के माध्यम से टीपीई मिश्रित लोहे के पाउडर प्लास्टिक कणों के कुशल उत्पादन को महसूस करता है।एक्सट्रूडर के कार्य प्रवाह में तीन चरण शामिल हैं: चार्जिंग, हीटिंग और एक्सट्रूज़न: खिलाः ठोस प्लास्टिक के छिलके खिला डिवाइस में खिलाए जाते हैं और फिर पेंच द्वारा बैरल में धकेल दिए जाते हैं। तापः बैरल में, एक विद्युत ताप उपकरण ठोस प्लास्टिक के छिलकों को पिघलती स्थिति में गर्म करता है। पेंच की कतरनी क्रिया प्लास्टिक को पिघलने और पूरी तरह से मिश्रित करने में मदद करती है। एक्सट्रूज़नः पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री एक्सट्रूडर सिलेंडर के माध्यम से एक्सट्रूडर सिर में गुजरती है, जहां एक विशिष्ट आकार प्रोफाइल बनता है।   टीपीई मिश्रित लोहे के पाउडर प्लास्टिक कणों के उत्पादन में, ट्विन-स्क्रीन एक्सट्रूडर का पेंच डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।यह समान गुणों के साथ कणों का उत्पादन करने के लिए टीपीई सामग्री के साथ पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए लोहे के पाउडर को समान रूप से फैलाने में सक्षम होना चाहिएइसके अतिरिक्त, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का लंबा एल/डी अनुपात और उच्च टोक़ गियरबॉक्स मिश्रण के लिए पर्याप्त प्रतिक्रिया समय प्रदान करता है।जो TPE मिश्रित लोहे के पाउडर कणों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है.               .

  प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उद्योग विशेष रूप से पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए एक नए डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर के लॉन्च के साथ एक महत्वपूर्ण सफलता का अनुभव कर रहा है।यह नवाचार न केवल उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है बल्कि परिशुद्धता विनिर्माण और पर्यावरण स्थिरता में भी महत्वपूर्ण प्रगति प्राप्त करता है, प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक नया मानक स्थापित करता है।   पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), जिसे एसीटल या डेल्रिन के नाम से भी जाना जाता है, एक उच्च-शक्ति, कठोर इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव घटकों, इलेक्ट्रॉनिक भागों और सटीक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इसकी नमी के प्रति संवेदनशीलता के कारण,प्रसंस्करण से पहले पीओएम पेलेट्स का पूरी तरह से सूखना आवश्यक हैनमी से हीटिंग के दौरान हाइड्रोलिसिस हो सकती है, जिससे सामग्री के गुण बिगड़ जाते हैं और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।   पीओएम एक तापमान सीमा के भीतर पिघलता है170°C से 190°Cइन तापमानों पर, पीओएम गोली पिघल जाती है, जिसमें मुख्य रूप से भौतिक परिवर्तन शामिल होते हैं। हालांकि, उच्च तापमान पर पीओएम थर्मल अपघटन के लिए प्रवण है,फार्माल्डेहाइड गैस का उत्सर्जन जो उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है और पर्यावरण और स्वास्थ्य के लिए जोखिम पैदा कर सकता हैहमारे दोहरे पेंच वाले एक्सट्रूडर में एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली है जो वास्तविक समय में हीटिंग प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन करती है, जिससे ओवरहीटिंग और अपघटन को रोका जा सकता है।इस प्रकार स्थिर उत्पादन गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित.   नयादो-स्क्रू एक्सट्रूडरइसमें अत्याधुनिक पेंच डिजाइन और पीओएम प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित मॉड्यूलर बैरल संरचना है। यह तकनीक मिश्रण और कतरनी नियंत्रण में उत्कृष्ट है,उच्च गति पर भी असाधारण सामग्री एकरूपता प्रदान करनामॉड्यूलर डिजाइन प्रत्येक बैच के लिए इष्टतम भौतिक प्रदर्शन और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न पीओएम फॉर्मूलेशन के आधार पर लचीले समायोजन की अनुमति देता है।यह सटीकता हमारे एक्सट्रूडर को उच्च परिशुद्धता इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है.   हमारे दो-स्क्रू एक्सट्रूडर न केवल अपनी दक्षता के लिए, बल्कि पर्यावरण और ऊर्जा की बचत के लाभों के लिए भी बाहर खड़े हैं।इसमें एक कम ऊर्जा वाली हीटिंग सिस्टम शामिल है जो ऊर्जा की खपत को कम करते हुए स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखता हैइसके अतिरिक्त, एक्सट्रूडर एक उन्नत गैस उपचार प्रणाली से लैस है जो प्रसंस्करण के दौरान उत्पादित फॉर्मल्डेहाइड गैसों को कैप्चर और अपघटित करता है,पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना और सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करना.   पीओएम सहित उच्च-प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मांग विभिन्न उद्योगों जैसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, सटीक उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स में लगातार बढ़ रही है।नए दो-स्क्रू एक्सट्रूडर को उद्योग में एक मानक बनने के लिए तैयार किया गया हैयह नवाचार न केवल एक बेहतर उत्पादन उपकरण प्रदान करता है बल्कि उद्योग को उच्च सटीकता और गुणवत्ता मानकों की ओर भी प्रेरित करता है।   पीओएम एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी में नवीनतम प्रगति परिशुद्धता विनिर्माण और पर्यावरण स्थिरता में एक महत्वपूर्ण कदम का प्रतिनिधित्व करती है।अपने असाधारण प्रदर्शन और पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन के साथ, नया डबल स्क्रू एक्सट्रूडर प्लास्टिक प्रसंस्करण के भविष्य में एक प्रमुख खिलाड़ी बनने के लिए तैयार है।हम इसके व्यापक रूप से अपनाए जाने और उद्योग के निरंतर विकास को अधिक नवाचार और उत्कृष्टता की ओर आगे बढ़ाने के लिए तत्पर हैं.

नई बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक एक्सट्रूडर तकनीक लॉन्च, टिकाऊ प्लास्टिक प्रसंस्करण को आगे बढ़ा रही है   जैसे-जैसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग धीरे-धीरे स्थिरता की ओर बढ़ रहा है।हाल ही में लॉन्च की गई बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक एक्सट्रूडर तकनीक, विशेष रूप से पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) और पॉलीहाइड्रॉक्सियलकैनोट्स (पीएचए) जैसी सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, न केवल उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है बल्कि उत्पादों की जैवविघटनशीलता भी सुनिश्चित करता है।यह सफलता प्लास्टिक उद्योग के हरित परिवर्तन के लिए मजबूत तकनीकी समर्थन प्रदान करती है. बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के प्रसंस्करण में चुनौतियां पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) और पॉलीहाइड्रॉक्सियलकैनोएट्स (पीएचए) दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले जैव-विघटनीय प्लास्टिक हैं, जो आमतौर पर खाद्य पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरणों और वस्त्रों जैसे अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं।हालांकि, जैवविघटनीय सामग्रियों में तापमान, दबाव और प्रसंस्करण स्थितियों के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जिससे पारंपरिक एक्सट्रूडरों के लिए अपनी जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करना मुश्किल हो जाता है।नई एक्सट्रूडर तकनीक सटीक तापमान नियंत्रण और एक कुशल पिघलने प्रणाली के साथ इन चुनौतियों का समाधान करती हैयह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के जैवविघटनशील गुणों को कम किए बिना उत्पादन को अनुकूलित किया जाए, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार हो। अनुकूलित हीटिंग तापमान और प्रसंस्करण तकनीक बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।160°C से 180°C, जबकि पीएचए पर प्रक्रिया की जाती है170°C से 210°Cनए एक्सट्रूडर में एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री को उनके इष्टतम तापमान सीमाओं के भीतर संसाधित किया जाए।उनके प्रदर्शन में गिरावट या क्षति से बचने के लिएयह प्रौद्योगिकी जैवविघटनीय प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह में सुधार करती है, उत्पादन स्थिरता को बढ़ाती है और अंतिम उत्पादों के यांत्रिक गुणों और जैवविघटनीयता को सुनिश्चित करती है। पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा दक्षता में नवाचार प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार के अलावा, नया एक्सट्रूडर ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण संरक्षण में नवाचार भी पेश करता है।उपकरण एक उच्च दक्षता वाले ऊर्जा बचत हीटिंग सिस्टम से लैस है जो कुल ऊर्जा खपत को कम करता है१५%, उत्पादन के दौरान कार्बन उत्सर्जन को काफी कम करता है।प्रणाली में एक उन्नत निकास ग्यास उपचार मॉड्यूल शामिल है जो उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर और संसाधित करता हैयह डिजाइन उत्पादन प्रक्रिया को पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित बनाता है और साथ ही इसके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है। उद्योग की संभावनाएं और बाजार अनुप्रयोग जैव-विघटनीय प्लास्टिक के व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं तेजी से स्पष्ट हो रही हैं, विशेष रूप से विश्व स्तर पर पर्यावरण नियमों के सख्त होने के साथ।व्यवसायों से अपघटनीय प्लास्टिक की मांग बढ़ती रहेगीनया एक्सट्रूडर बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक निर्माताओं को अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करता है।उन्हें उत्पादन क्षमता बढ़ाने और ग्रीन मटेरियल की बाजार की मांग को पूरा करने में मदद करनायह उपकरण न केवल खाद्य पैकेजिंग और चिकित्सा आपूर्ति जैसे क्षेत्रों में जैव-विघटनीय उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि विभिन्न औद्योगिक और उपभोक्ता बाजारों में भी विस्तार कर सकता है। निष्कर्ष बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक एक्सट्रूडर तकनीक का शुभारंभ प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतीक है और सतत विकास के लिए अभिनव समाधान प्रदान करता है।जैसे-जैसे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की मांग लगातार बढ़ रही है, यह उपकरण भविष्य के प्लास्टिक प्रसंस्करण बाजार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, जिससे उद्योग को एक हरित, अधिक पर्यावरण के अनुकूल भविष्य की ओर बढ़ने में मदद मिलेगी।